ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಟವ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು 1k, 3k, 6k, 12k, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3k ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಬೋಶಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರಳ / ಟ್ವಿಲ್, ಬ್ರೈಟ್ / ಮ್ಯಾಟ್, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹಾಕುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಟೈಲರಿಂಗ್:

ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಶೀಟ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಬೋಶಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪಗಳು: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಶೀಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 1mm ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 5 ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಬೋಶಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಬೋಶಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಹಾಕುವುದು:

ಲೇಅಪ್ ಅನುಕ್ರಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆರಂಭಿಕ ಹೊರೆ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಶುದ್ಧತ್ವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅದೇ ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರದ ನಡುವೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕರ್ಷಕ ಬಲ, ಬರಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಲೇಅಪ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವಾಡಿ.

ಲೋಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನ ಹಾಕುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಇಡುವ ದಿಕ್ಕು 0°, ±45°, ಮತ್ತು 90° ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, 0 ° ಕೋನದ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ± 45 ° ಕೋನದ ಪದರವು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 90 ° ಕೋನದ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬೋಶಿಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಲೋಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಲೇಅಪ್ನ ದಿಕ್ಕು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಲೋಡ್ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು;ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಲೋಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಯ ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಲೇಅಪ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ± 45 ° ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಇಡುವುದು;ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಲೋಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು 0 °, ± 45 ° ಮತ್ತು 90 ° ನ ಬಹು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುವು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಸಾಧನದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹಾಳೆಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಹಂತದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಬೋಶಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಹಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

4. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿ, ನಿರ್ದೇಶನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.