ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು.ಈ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ / ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಭಾಗಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಯಂತ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಬಹು ಮುಜುಗರ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ಅಂಶಗಳು.

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್.ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಒಣ.

3 ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು.ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಜಿನ್ಕ್ಸಿಂಗ್ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

4. ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಭಾಗವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುರಿದರೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹೆಲಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹಲವು ಹಂತಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ತುಂಬಾ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಾವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.